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厂区道路软弱地基处理强夯_乐亭经济开发区工业厂区道路施工做法

强夯地基处理进入现场后,在进行桩基施工的同时,根据官方道路位置施工道路。建设道路做法如下:早期的建设需要点缀着雨水和污水排水和其他建筑物的整理工作,确保在建建筑工地和建筑道路的其他建筑物畅通,并积极创…

强夯地基处理进入现场后,在进行桩基施工的同时,根据官方道路位置施工道路。建设道路做法如下:早期的建设需要点缀着雨水和污水排水和其他建筑物的整理工作,确保在建建筑工地和建筑道路的其他建筑物畅通,并积极创造道路建设条件进行建筑部分和部分。检查道路区域的施工要求和设计要求是否密实。混凝土由商品混凝土筑路而成。利用混凝土路面软切割机和切割机使混凝土表面光滑美观。(一)捣固、清除土壤、淤泥、杂物等基材的桩、根、坑;清除基地上的草皮、垃圾、软弱土层;当基地有积水或地下水时,应设置排水设施,以确保正常施工顺利进行。施工方案1。这是施工开始的前提。它必须以准确和准确的数据为基础。②积极搞好确认签证制度,以便每个监理工程师批准的施工过程可以事先和事后。

④认真组织实施各种保证措施和优秀的规划由这个项目。二、具体施工方案(1)雨污管道施工本合同段雨污管道施工是在不影响路基施工、减少雨水影响的前提下优先施工。喷粉线显示开挖宽度。采用挖掘机开挖,将人工修挖边坡改为设计标高,避免对基础造成干扰。木墙是用来加固战壕墙的。底座用蛙式打夯机压实,使密度达到设计要求。当土壤质量不符合要求时,根据实际情况进行加灰或置换处理,以保证基层达到规定的密度,并在基层压实后及时做好垫层,避免过度暴露。时间造成地基承载力下降。监理单位签字后,由人工摊铺平整夯实机进行夯实。石灰土铺筑时,应按沟壁标高控制桩进行铺筑,并及时检查密实度,保证垫层质量。确保均匀性和灰分符合图纸要求。

将无法施工的管道下部楔形部分手工锤击,使虚拟铺装层的每一层厚度紧固。应注意机械压实留茬的压实。本标段路基开挖高度较浅,拟采用以下施工方法。首先,根据路基截面设计,利用全站仪带动线路中线控制桩,松开开挖边缘,并用白灰线表示使用挖掘机与堆垛机配合,清理开挖区域内的工作台。对于机械挖掘难度较大的路段,应及时用人工清理工作台,将废弃物运至自卸车或自卸车上。针对本招标段浅挖,建议采用推土机推式装载机,结合运输方式,沿标线方向由上至下进行施工。修剪斜率。为保证不超挖,使线路边坡美观,人工开挖边坡时,将其挖至路基表面,当土壤质量不符合要求时,将其运至堆场使用。平整时人工配合平地机挂线,及时检测土壤含水量。根据实际含水量,可采用喷淋、润湿、干燥、风干或灰化等方法。

确定压实设备的组合、压实孔道数、铺层厚度、铺层系数和含水量控制范围。压实试验的结果应提交监理工程师批准后,才能广泛应用,作为后续施工的基础。“八流”(四段为:灌装区、调平区、轧制区、检验区;八道工序分别为:施工准备、测量放样、地基处理、分层填筑、铺装找平、碾压压实、(检查签证、路基、边坡修补)工艺层面逐层分层填筑,逐层逐层由低洼地区逐步填至平面,再填至大面积。特别注意分层、叠层处的土地的填挖密实,消除质量隐患。利用全站仪通过控制线测量并设置道路中心。根据设计截面释放桩点,白灰线为推土机清理的表土。自卸车被运到垃圾场。减少测量工作量,避免每层填土后用仪器打入木桩,测量木桩标高,作为分层填土的临时控制桩。

含水率可由试验段的结果来控制。它可以通过浇水或复鞣来控制。必要时可增加投资,可采用石灰、砂砾或充填石处理软弱地基。采用振冲辊与振光辊相结合的方式对软弱地基进行碾压。滚动原则是“先慢后快,先卷边后卷中”。为了保证路基边缘的密实度,必须对路基边缘进行填筑,以保证地基的压实和压实。为此,我们将使用大吨位压实机械,严格控制含水量,采取适当的方法和措施,减少厚度,保证工程质量。施工前使用平地机对下填方面进行初步平整测量,并根据计算出的每格土体积,设置线中心线和填方边线进行卸料作业,避免因土体积大、小而产生粗糙度。土方铺装时,需要在中线处的土堆顶面和边线处选择白灰点,确定标高作为土方铺装的依据。整平主要是根据整平机的振动和静压的组合,使整平时,“宁刮不补”,刮至设计标高,确保拱高、平整度、压实度符合规范要求。

经监理工程师同意,我们还计划使用核密度计,以满足机械化施工的要求,加快检测速度。道路拱架形成一段时间后,对边坡进行拉丝处理,多余的土方工程转移到下一段使用。按照规范要求,拟采用机械搅拌法,分两层施工。并将结果报监理工程师批准后方可进行大规模正式施工。机动车道建设紧随非机动车道建设。使用全站仪准确发布上的中心线和边行翻新的路拱,并实现人工挡土墙壁垒两岸的分离区和人行道边缘,以满足需求的填料传播根据设计位置和确保宽度。并进行初步的材料试验和标准的压实试验、机械进场、劳动组织工作,为正式施工创造条件。②混合:该设备和布局的混合应报监理工程师批准前混合。当进行混合操作时,原料应充分混合均匀。混合设备应提供取样的便利。

混合的材料应尽快铺好。③交通:火山灰和土壤应由自卸卡车装载。车辆应均匀地装载在整个路面完成的铺装层上。速度应缓慢,以减少不均匀滚动或车辙。④铺平道路,为采用推土机粗糙平地机和干燥摊铺厚度严格基于获得的数据在测试部分。⑤滚动:滚动碰撞振动压路机进行压实。并保证路面被均匀地轧至全宽,直到合格的轧制完成。用环刀法实时测量压实度。当满足要求时,就执行下一个过程。⑥集成:在使用平地机平滑辊压实机的封面,你必须确保高程,平面度和横向坡度满足规范的要求,按照的原则“不弥补刮”。整形完成后,再次检查平面几何指标。如有必要,可使用平地机再次压平,再压平即可获得理想的平面度和外观质量。⑦接缝处理:当滚动的结束部分压坡联合,共同工作是切成一个横剖面垂直于路面和道路的中心线,然后铺卷在未来建设部分。

轧制后必须保湿,以确保灰石灰的表面始终湿润或湿润,但不应过于湿润。⑨流量控制:原则上,石灰土应该关闭交通除了洒水健康维护期间。个别施工车辆先施工机动车道,再对非机动车道进行分层,按搭接流法组织实施。其基本方法与基层的施工方法相同。并及时报告试验段结果,经监理工程师批准后进行大规模施工,作为后续施工的依据。包括原材料检验和标准压实机械及劳动组织。清理次基层施工工段,放开中线和边线宽度,划分方格,边线设置土障,避免过宽。②混合:只有在安装、维修和调试的设备,可以粒子成分和水混合的内容达到指定的要求。③交通:它时应缓慢通过完成摊铺层的自动倾卸卡车运输来减少不均匀或常规混合运输。在蒸发和排放过程中,应覆盖防水材料。

④铺平道路,为进行与稳定土摊铺机摊铺厚度根据获得的数据在测试部分。⑤滚:当使用辊的辊压实机,遵循的方向线从双方中间从慢到快,以确保均匀连续滚动在人行道上的基本层致密砂方法检测密度⑥集成:滚压实后,年级的水准可以显示水准高程与白色灰色点根据横断面方向。应按照“宁刮不补”的原则进行/严禁同方向同一方向的刮按照从慢到快、从静止到振动、从轻到重的方法完成盖子的操作。及时检查高程和水平(纵)坡。如有必要,可再次细化后再按一次,使以上各项指标达到设计及规范要求。⑦卫生保健:采用水洒卫生保健。在健康期间,稳定的土壤应保持一定的湿度。撒撒的次数取决于温度,以确保石灰碎石的表面始终处于湿润状态。⑧交通管制:除了水卡车交通健康维护期间原则上应该关闭。

通过机械搅拌和倾倒,将乳化沥青透油层喷上沥青混凝土和沥青碎石。自卸车运输摊铺机将光滑的车轮和橡胶滚轮进行摊铺机摊铺机碾压。建设沥青混凝土和粘层①经过基地层检查,清理基础层。如果表面太干,喷少量水在基层表面表面稍微干燥后,用沥青喷雾器喷洒乳化沥青。铺开的时候,要把它弄薄,弄平。在人工铺石施工中,应做好构筑物和路边石的防污保护。②粘层传播沥青粘层油沥青混合料表面层之间根据设计要求;另外在沥青混合料与其它结构的接触面和路缘石的侧面进行涂覆,在施工过程中对沥青粘层油进行涂覆,使路缘石结构具有防污保护作用。采用沥青喷涂机对下封层均匀喷涂,经检测合格,可施工出粗粒沥青与碎石连接层和中粒沥青混凝土面层。①施工准备的表面干燥,清洁和自由松散的聚合,灰尘和污染物,排列和排水设施。

路缘石安装牢固,与沥青混合料的界面涂有一层粘性沥青。搅拌设备、物料输送设备、摊铺机、压实设备均已投入现场调试。设置了高程控制设施,对摊铺机控制的摊铺机厚度进行了调整校核,无误差。②混合沥青与热油加热。沥青混合料混合均匀,无白、粗、细料分离和结块现象。沥青混合料混合后,在运输前储存在有保温设施的储仓中。③内壁和侧壁的交通运输车辆清洁底部表面不粘有机质和刷一层薄薄的油和水(柴油:每车配备一个保温盖。质量不合格的混合物不应铺在路面上。④使用一个完整的一半为连接层一旦高程控制方法使用摊铺机表面不断以恒定的速度传播。厚度控制方法采用沥青混凝土摊铺机摊铺半宽。为摊铺机输入铺路厚度、仰角等参数,使摊铺机全自动。

⑤滚动和铺平后,混合材料的温度检测,然后滚动后跟压实。压实分三个阶段进行:初始压力、再压缩和最终压力。直线先匀速行驶,然后减速,然后是静压,然后振动压力从弱到强振动,然后从强到弱做功,以消除制动、转弯和曲线驾驶。轧制温度为:对辊压机不能压实的局部路段施加振动,在未压实辊冷却的路面上,辊不转、不掉头或停止等待。胶带纵向接缝的侧面应铺装,防止变形和污染。新材料铺好之前,皮带要先铺好。应将边缘变薄并修复,以去除疏松、裂纹、厚度不足或压实不充分的部分。接缝边缘应直且直,并喷涂一层热油沥青以铺新材料。纵向接缝应在碾压后立即摊铺,大部分的压路机都压在路面上然后逐渐穿过纵向接缝。上下两层的垂直接头不应重叠。水平缝应长而不短,以减少铺设和轧制水平缝时垫片在末端的铺设。

⑧检查沥青混合料的技术规格,如沥青含量、骨料级配、流值,稳定、孔隙度、饱和度、厚度、平整度、密实度、宽度、横坡,等等,并满足设计要求。现场搅拌法分阶段施工。施工方案与基层石灰土施工相同。在施工过程中,填方的顶面被清洗和修复。灰尘由自卸卡车运到现场。这台推土机又粗又平。碾压机碾压平地机,磨平机背,磨平机盖。石灰石施工采用分段推进法。落实到“宁高不低宁刮不补”及时浇水一周,关闭交通。混凝土由混凝土搅拌机严格控制,在混凝土运输过程中严格控制混凝土的坍落度和搅拌时间,尽量减少混凝土的磕磕碰碰,防止离析。②混凝土铺路,振动和关闭:铺筑混凝土路面采用手动铺平振动板振动,采用人工平整表面,可采用木制模具表面。

必须确保混凝土始终处于湿润状态。路边石严格按照设计位置施工,保证了道路的平直美观。严格控制道路齿的平直度和标高。严禁使用缺失和不合格的路齿,以达到线形外观和舒适性。地砖铺筑前,应先清理基层,然后拌入砂浆。砂浆混合是用砂浆搅拌机来混合和运输小型自卸车。严格控制砂浆水灰比。铺地砖时,砂浆略高于设计标高,用铁模和刮板压平,再用橡胶锤压实地砖。铺路时注意花纹、花木、盲砖的摆放,以便挂线施工。用三米尺随时检查平面度。铺好路面后,用湿沙喷雾,以维持这段时间的交通。将安装在轨道、人孔盖、格栅、格栅等上的路边石、扁石在基础施工完成后叠合在一起。红漆点显示在预设的木桩顶,作为施工控制的依据。采用内外挂线法操作。为达到立面挺拔美观,满足标准要求,形成人工接缝灌浆,并进行喷补养护。

防渗复合土工膜施工土工膜在土工膜铺设前,应先检查基层表面是否有草根、树根、大颗粒硬物等杂物。平面在基础水平(没有任何凹陷和突出),干净和无碎片经监理工程师检查并签字后实施。铺设土工膜前,应检查土工膜有无破损、蠕变或老化现象。如有任何孔洞或损坏,应及时修理或更换。铺设应平整和紧密,不应延伸。它应该是波纹或褶皱,并应密切连接到基地。为了避免温度变化、地基不均匀沉降和地震等因素对建筑物变形和墙体结构破坏的影响,可通过设置变形缝将其划分为独立的截面。变形缝包括温度膨胀缝、沉降缝和防震缝。设置距离与屋面、楼板类型要求有关:伸缩缝是将墙体、楼板、屋面的所有构件从基础顶部断开,基础不需要断开。②设置沉降缝的部分:建筑物的角落与复平面形状;

不同类型的结构或基础类型;地基土层不均匀沉降;不同时期建造的房屋连接着不同的部分。安装要求:宽度与地基条件、建筑高度有关。对于软弱地基五层以上的建筑物,接缝宽度应适当增大。沉降缝处的上部结构和地基必须完全断开。治疗关节畸形③要求设置抗震关节:抗震关节主要受水平地震波的影响,但是三个关节的结构基本上是相同的。施工要点:所有建筑构件均不连接,保证接缝两侧自由变形。变形缝应力应隐蔽,并采取措施防止风、雨侵入房间。采用平行流法。施工顺序为:计量放线→机械挖沟→砂垫层→承插管安装→水井施工→堵水→回填土→路基→沥青混凝土路面→侧石安装→人行道→现场清理。测量人员应根据测量部门提供的坐标点、高程点进行定位、划线、高程测量,并有复测、复测记录,必须取得监理签字证明。

开挖边应控制轴线和边的高度,边开挖边。严禁过度挖掘。在施工过程中,每一道工序都必须由标高和轴线来控制。基坑开挖的方法是机械开挖和人工配合。在开挖前,根据图纸的坡度系数,测量地沟的中线,并将地沟的边缘松开,然后开挖地沟,其宽度必须满足图纸的设计要求。挖出的土坑两侧弃土,标高控制水平,防止超挖干扰原土层的开孔宽度和底宽。必须确保指定的几何尺寸。平坦的表面管道基础的连接处应留有沟槽。接缝完成后,填入中粗砂。软土地基槽底在施工过程中如低于地下水位,应先检查承插管和橡胶圈是否符合施工质量要求。通过标准后,才能进行安装和安装,采用推拉结合的方式安装在承座和橡胶圈的工作面上。安装在插座上的橡胶圈应是直的,不变形;

槽底可使套头围裙与套头精确匹配。当有人进入插座时,拔顶速度要慢。工作人员应检查围裙的收卷情况。如果发现滚入不均匀,停止顶部。继续施工,使橡胶圈达到预定位置的插座。在施工过程中,用侧线调整管体位置,使管的中心线满足设计要求。井壁砌筑必须垂直,不得有贯通缝。灰浆必须饱满,灰浆接缝必须光滑。不要一次砌筑太高;墙面不得有挖空、开裂现象。井内流道应平整,梯架安装牢固,位置准确。井内不得有建筑垃圾等杂物。人孔框架和人孔盖必须安装完好,平衡位置准确。管道与井壁连接处不得有渗水现象。当封闭水试验段两端密封,内部粉末打磨至一定强度后,在注水过程中,试验段管道内充水。检查管道插头、管道和管体是否有泄漏和严重渗水。然后开始回填。

污水雨水管道中的石灰雨土回填。石灰土用于管沟回填。根据设计配比,对土壤和灰分进行筛分和充分混合。混合后,水的含量应适中。腔体两侧充填应对称。路基填方采用白色自卸车运土,并用挖掘机挖出沟槽并压实。除满足规范要求外,施工过程中的灰分控制点为:严格验收巷道。除密实度、挠度、宽度、高程、横向坡度、平整度等项目外,还必须进行滚动检验。在巷道碾压过程中,如土壤过干,表面层松散,各项指标均达到,如发现土壤过干,应适当洒水继续碾压;应对措施。路基必须平整、坚实、无松动、无薄弱环节,路缘应平整、路肩应平整。施石灰的土壤必须符合规范要求,不得有树皮、草根等杂物。用小型机器如拖拉机来准备土壤。根据每延长一米松土量,将两者均匀地划分成阶梯状,置于堆场带槽上,用卡尺分段检查整地量。

确保整地直码杆应均匀准确。铺土时,可采用平地机均匀铺土,保证表面平整,厚度均匀。在铺灰和准备灰之前,确保在准备灰期间没有大的车辙。严禁重型卡车在作业区域内掉头。在制灰前,根据灰分用量,将每平方米灰分的计算生石灰量分成两条匀条制灰。在准备灰分前,应在灰条位置预先标记两条灰线,以保证灰条是直的。准备好的石灰由水车或水泵消化。在施灰前,在灰土边缘画一条标记线,并在标记线内均匀铺撒石灰。作为混合的辅助设备。首先应该有一个犁铧,使水均匀分布。考虑混合含水率和失水过程,含水率适当大(根据气候和混合平整时间长短而定)。如果土壤含水量太大,可以用犁翻干。使用平地机进行一次混合粗化时,必须派人用机器进行挖掘,检查混合是否完成。

如果塑料指土不容易被压碎,增加搅拌次数,注意搅拌后的石灰土的粗糙度和压实度,下次搅拌后再搅拌,使搅拌均匀,达到标准要求。压实密度玉达对土壤的破碎效果也较好。使用这种方法可以达到事半功倍的效果。否则,即使你增加搅拌次数,也不会有太大的影响,少量的手动调平。用平地机把山脊、波浪、沟槽等弄粗,使表面大致平整。当控制桩的调平机或吊线在石灰土缝、边缘和其他平地机不能正常工作时,应由人工进行清理和调平。建议用喷水器喷一次水,补充表面层的水分,有利于表面层的形成。不要避开薄薄的土层。在准备土壤和灰烬时,应适当考虑乘客的数量。首先,用振动压路机从路的边缘滚到路的中心。从内部到外部都有超高的部分。采用大摆轴法,即整轮位错下的分层程度满足要求。

不允许中途停车,减少滚动时间,合理配置振动压路机。在滚动过程中,你应该以低速直线行走。所有工作时间应在四小时内完成。碾压完成后,立即取样检查压实程度(必须及时取出试验结果)。不充分的压实应立即得到补偿,直到压实要求得到满足。高程、横坡、宽度、厚度检查不合格检验需提前采取措施。对有外观缺陷的明显车轮痕迹、表面疏松、严重剥落等,应进行彻底处理。标高不合适的上段由平地机刮除,下段不允许打补丁。中间和右边的线用来控制海拔。压实度和强度必须全部满足要求,否则需要返工。对于高程误差较大或平面度不佳的部位,将吊挂线垂直切割,使接头保持平直整齐。接好下一个工段后,待工段整平后,再根据松层厚度整平。在健康期采用喷淋法保持石灰土表面湿润,交通应在健康期关闭。

有条件的灰土完成后,经验合格。下道工序可以缩短健康期,但一旦发现石灰土强度不合格,则需要返工。石灰稳定土施工流程图见下一页:搅拌、材料要求材料存放处必须按照要求硬化,防止材料污染土壤;各种材料应堆放整齐,边界应明确标识,有时应标识。①粗骨料。所有粗集料应符合规范要求。聚合体的颜色基本相同。特别强调:均属于针形粒状材料(颚式破碎机生产的石头,不允许外向型机器生产)。含有草皮和软颗粒。路面粗骨料按规范采用石灰石。②Fine aggregates are hard, clean, dry, weather-free, and the fine aggregates should be covered to prevent rain in the rainy season.

混合机。用干法除去的灰尘可用作矿物材料的一部分。矿物材料要求是清洁的。低标号水泥也可用作填料。所有的测试都必须符合规定,以确保测试频率符合要求。每批交付的货物应至少测试一次软化点和沥青技术指标,如下表所示。B. Proportioning design stage: after screening, various materials that enter the cold and hot bunkers of the mixing machine must be sampled and screened, and adjusted so that the various materials in production meet the requirements of the test ratio to determine each heat The material ratio of the bunker is used in the mixing machine control room while repeatedly adjusting the ratio of the cold bunker to achieve the feed balance.

达到要求后即在施工过程中不允许随意改变生产配合比,以保证各项指标满足要求且相对稳定。基层沥青面层施工前应仔细检测,特别是重点检查:标高是否符合要求(较高的部位必须用刨床刨去);表面是否疏松(局部小面积疏松应彻底开挖并辅以沥青混凝土密实,大面积疏松应彻底返工);平面度是否满足要求,非标准截面是否处理。施工要求①施工设备,协调和操作可以产生满足混合物混合生产设计要求。并能及时提供试验数据。对骨料进行二次筛分的能力能准确控制温度、混合均匀度、测量准确、稳定性好、设备完好率高。剩余石材的层筛一般较好,避免溢出和等待材料影响产量。任何有机物都不允许粘在罐内。为防止粉尘污染和过热损失,应在设备箱体上角处提供运输,并密封好。

C.震动和捣固功能必须具有较高的精度,并能铺设出高质量的沥青面层。当需要时,找平机可自动加热,并可根据图纸中指定的横截面和厚度进行巷内铺装。摊铺机的前进速度应与进给速度相协调。底层,其中一侧或两侧装有传感器,通过参考线和参考点来控制标高和平整度,使摊铺机能布置出理想的垂直和水平坡度。传感器应由参考线或滑动参考板操作。可根据合理的压实工艺进行组合压实。表层摊铺机采用浮动参考梁(滑块)来控制厚度。②混合的混合物,粗和细骨料应分开堆放,来自不同来源的骨料应分别堆放。应该采样每个源的样本。B.各种规格的骨料、矿粉、沥青必须按规定的比例配比。C.沥青材料采用导热油对超温沥青混合料的施工温度(℃)进行加热,避免产生过大的颗粒。

混合沥青混合料的混合时间要均匀,所有的矿物颗粒全部涂上沥青粘结剂,确定经度混合。F.混合沥青混合料应均匀一致。或粗料严重分离不符合要求时不能使用,应及时调整。允许贮存时间为G、H时,混合沥青混合料未立即铺装时应满足铺装温度要求。当物料从搅拌机卸至输送机时,每一桶卸出的混合料应移动小车的位置。减少粗集料和细集料的分离。尽量减少仓筒下降的距离。运输卡车每次都要用布覆盖。C.不要打人行道。卸货过程中,运输车辆应处于中立位置,由摊铺机推动。D.当车辆卸货时,已被隔离或形成不可打碎的硬壳、块状或留在车辆上的混合物,以及被雨水润湿、低于规定的铺装温度的混合物,均被丢弃。E.只有当路面有足够可靠的照明设施时,才能在夜间施工。

对不符合要求的下一层处理,要特别注意。否则,沥青混凝土是不允许的。为了消除纵向接缝,应使用铺路机进行全宽铺路。c、正常施工和摊铺前,对每辆车的沥青混合箱材料进行检查,发现超温材料、白料、不合格材料应予以拒收,退回废品。d。一个特别的人指导车辆立即卸载下车辆和保持以均匀的速度,以确保混合自由甚至和摊铺过程不应改变在摊铺过程中避免中间停顿,影响施工质量。铺路机中的物料应均匀地进给和进给。E.回料车间的操作不允许混合物以任何理由沿料斗的侧面堆积,因此应将冷却至规定温度以下的混合物移除。F.人工路面混合料经监理业主批准用于路面方法施工的场所,其外观不规则、厚度不同,且空间受控制。G.施工温度低于IO。在C点,不能铺混合料。

底层铺装时,左右两侧应设置基准线,控制标高基准线。设置必须满足精度要求。支架必须测量牢固、准确(应同时用两个液位计测量)。目前的地板是用浮动基准梁铺设的(没有这个条件是不允许铺设的)。⑤压实后的混合物a混合物被铺和夷为平地,路面应立即检查。不平整处应及时手动调整,然后充分均匀压实。压实分为三个阶段:初始压实、再压实和最终压实。滚轴应以匀速运动。辊速应符合下表。铺设后立即进行初轧(高温轧制),初轧时应使用轻钢滚筒或关闭振动辊,并在轧制过程中移动驱动轮。初压后,检查平整度,必要时对路面拱进行修补。重新压实:重新压实是在初始压实后进行的。用振动压路机和轮胎压路机完成压实。最后压力:最后压力在再压后立即进行最后的压力应是双缸钢滚筒或振动振动压路机与封闭振动。

铺装后应尽可能在较高的温度下进行轧制。温度越高,越容易提高路面的平整度和压实度。在轧制过程中,轧辊不得停止、转动或制动。E.同时,应采取有效措施,防止油类、油脂、汽油等有机杂质在托辊运行或停车过程中洒在路面上。F.混合料在压实时的温度如接缝(包括纵向接缝、水平接缝或因其他原因形成的施工接缝)不能满足压实要求。应该使用加热器来提高混合物的温度,以达到所需的压力,然后将实际温度压实,直到达到无缝。否则,混合物必须垂直切割,重新铺设,并立即滚在一起,直到它是无缝的。G.在铺装和轧制过程中,组织专人进行质量检验控制和缺陷修复。应及时对压实度进行检查。当发现不足时,应在规定的温度内及时进行补偿。用手捣固或将混合物充分压实在辊不能达到压力的其他地方。

压实检测应采用填砂法或核密度计法进行。⑥处理接缝为工作的安排应纵向,B,纵向接缝采用自动控制缝装置来控制相邻笔画之间的高度,实现一个可靠的结合相邻中风。C.纵缝上的混合物有一个静态钢辊压实机,立即滚到铺路机后面。轧制工作应继续进行,直到接头光滑致密为止。D.由于施工中断,铺装材料的末端已冷却,形成水平缝。水平接缝应与铺路方向大致成直角。严禁斜接。水平缝应该有一个已卷成良好边缘的垂直边缘。在下一次铺路前,应在上一次铺路的末端涂上适量的沥青,并将板坯的高度设置为适当的轧制量。⑦质量要求,

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